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在塑料PP管材擠出成型加工技術研究方面,PP管材擠出機頭技術理論的研究經(jīng)歷了很長的時間,人們一直在通過改善管材的成型工藝、流道的幾何參數(shù)、溫度和壓力的控制等等,為獲得滿足生活需要的各種直徑的PP管材生產(chǎn)條件和設備而努力著。
由于人工定心調節(jié)會影響生產(chǎn)效率和管材的尺寸精度,1985年擠出系統(tǒng)公司推出了一套擠出控制系統(tǒng)。這套系統(tǒng) 次棄用了人工定心調節(jié)的系統(tǒng),消除了全自動pp管材擠出生產(chǎn)線上的障礙。這個系統(tǒng)的關鍵之處是,同服控制的口模定心裝置,它可以對一個360旋轉的超聲波壁厚控制器發(fā)出的信號作出響應。
為了嚴格控PP管材冷卻定型時的內外徑尺寸公差范圍,新研制的系統(tǒng)利用內部流體的壓力來迫使熔體與水冷成型管的內壁相接觸,定徑套與擠出機頭相連,以獲得尺寸穩(wěn)定的管材。其后不久,推出了一種用于生產(chǎn)硬聚氯乙烯管材的新型成型機頭。操作時,擠出的PP管材直接進入水冷成型槽中,在管的開口端有一臺泵,空氣通過機頭芯軸進入管中,這就使得管膨脹從而與冷的成型管內壁接觸。PP管材被迅速冷卻和固化,避免了PP管材的成型失敗。
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